MIMプロセスの特徴と利点

MIM製品の特徴

1. 部品の幾何学的状态の自由度が高く、プラスチック製品の製造と同様に複雑な状态の金属部品を一度に製造できます。
2. MIM製品は密度が均一で仕上がりが良く、表表粗さはRa0.80～1.6μm、沉量範囲は0.1～200gです。 寸法精度（±0.1%～±0.3%）が高く、通常は後加工が不要です。
3.適用可能な资料の範囲が広く、応用分野が広く、原资料の利用率が高く、生産の自動化が高度で、プロセスが簡単で、連続大量生産が実現できます。
4. 製品は安谧した品質と信頼性の高い机能を持ち、製品の相対密度は 95% ～ 99% に達し、浸炭、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理が可能です。 この製品は、強度、硬度、伸びなどの高い機械的个性、優れた耐摩耗性、耐疲労性、均一な構造を備えています。
MIM技術の発展は部品成形?加工技術に革命をもたらすと通常に考えられており、「21世紀で最も遍及している部品成形技術」として知られています。

技術的な利点

MIM と従来の粉末冶金との比較
MIM は複雑な状态の製品を製造できるため、二次加工を避けることができます。
MIM 製品は高密度、優れた耐食性、高強度、優れた延性を備えています。
MIM は 2 つ以上の PM 製品を 1 つの MIM 製品に組み合わせて、资料とプロセスを節約できます。

MIM と機械加工
MIM 設計により、资料を節約し、沉量を軽減できます。
MIMは、製品の机能に影響を与えることなく、射出されたゲート资料を繰り返し粉砕して使用することができ、资料利用率が高いです。
MIM は、複数の加工手順を回避し、金型を通じて複雑な製品を一度に形成します。
MIM は、機械加工が難しい资料から複雑な状态の部品を作成できます。

MIM と精密鋳造の比較
MIMでは最薄物で0.2mmの薄肉製品も製造可能です。
MIM製品は表表粗さが優れています。
MIM は幼さな止まり穴や貫通穴の加工に適しています。
MIMは二次加工の負担を大幅に軽減します。
MIM は幼型部品を迅速かつ低コストで大量に製造できます。

デザインガイドライン

通常に、次の个性を持つ製品が MIM に適しています。

複雑な状态: MIM を使用すると、射出成形のように 3 次元状态を自由に設計できます。 MIMは成形加工ですので、
製品状态の追加によるコストアップはなく、状态設計により軽量化が図れればコストダウンとなります。
このため、MIM は、複数の独立したパーツを 1 つの多機能パーツに組み合わせる梦想的な步骤となります。
MIM 設計ルールは射出成形に极度に近いため、複雑な状态の金属部品に簡単に適応できます。

寸法精度: MIM のニアネット状态精度は通常、寸法の ±0.5% です。 特定の寸法特徴は ±0.3% に達する場合があります。
他の技術と同様、高精度にするとコストが高くなりますので、用处に応じたサイズをおすすめします。
公差は適度に緩和されています。 MIM では直接満たすことができない許容差は、後続の処理によって達成できます。

薄肉製品: 肉厚が 6 mm 未満の製品が MIM に適しています。 厚い表壁も許容されますが、
ただし、加工時間は大幅に長くなり、资料費も高くなります。 MIM を使用すると、0.5 mm 未満の薄壁も実現できます。
抖圈官网 では、0.2mm という極めて薄肉の製品を生産することができます (ただし、特定の製品状态に依存します)。

沉量寸法: MIM は 100 グラム未満の沉量の部品に適しており、50 グラム未満が最も通常的な用处です。
ただし、最大 250 グラムの部品も MIM 処理できます。 原资料は、MIM プロセスにおける沉要なコスト要因です。
MIM 製品設計の初期段階では、多くの場合、コンポーネントの沉量を可能な限り軽量化する必要があります。 プラスチック製品と同じように、
コアとブラス拿トを使用すると、製品の齐全性を損なうことなくコンポーネントの沉量を軽減できます。
MIMは極幼?極幼部品に優れ、0.1グラム以下の沉量も可能です。
250mm以上の製品も使用可能です。

バッチサイズ: MIM 製品の場合、MIM プロセスにはツールと初期の製品開発プロセスが必要です。
そのため、少量の製品 (年間数千ユニット未満) の場合、意思決定プロセスに影響を与えることがよくあります。
MIM は、年間数万個の少量生産から数千万個の生産まで、极度に経済的に実装できます。

幅広い原资料: MIM は、合金鉄、ステンレビ螕、銅、KOVAR 合金、高温合金、超硬など、多くの资料を加工できます。

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