MIM射出プロセスの紹介と比較

1. MIMの概想とプロセスの流れ

金属粉末射出成形は、伝統的な粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術をハイテクに組み合わせたもので、幼型で複雑な部品の成形プロセスにおける革命です。 レオロジー个性を備えた原料に適切な金属粉末とバインダーを均一に混合し、射出機で射出成形し、得られたブランクを脱脂、焼結、緻密化して完制品に仕上げます。必要に応じて後加工も可能です。
製作工程は以下の通りです
原料→混練→造粒→射出成形→薬品抽出→高温剥離→焼結→後加工→完制品

2. MIMの技術的特徴

金属粉末射出成形は、粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術の利点を組み合わせ、製品状态における従来の金属粉末成形プロセスの限界を突破すると同時に、プラスチック射出成形技術を使用して複雑な状态の製品を大規模に製造することができます。残谭：各種表溝、おねじ、テーパ名义、十壮翞通穴、止まり穴、凹部、キーピン、強化リブ、表表ローレット加工など。

?MIM技術のメリット
a. 通常0.1～200gの複雑な幾何学的状态の部品を直接成形する
b. 优良な表表仕上げ、高精度、標準公差は ±0.05mm
c. 合金の柔軟性が优良で、资料の適用範囲が広く、製品密度が95%?99%に達し、内部構造が均一で、内部応力や偏析がありません。
d. 生産は高度に自動化されており、汚染がなく、連続大量のクリーン生産を実現できます。

?MIMと精密鋳造成形能力の比較

?MIMと他の成形プロセスの比較

3. MIMによく使われる资料

4. いくつかの MIM 资料の根基个性

5. MIM製品の代表的な応用分野

航空宇宙産業: 翼ヒンジ、ロス拿トノズル、ミサイル尾翼、タービンブレードコアなど。
自動車産業：エアバッグ部品、点火造御ロック部品、ターボチャージャーローター、シート部品、ブレーキ装置部品など
エレクトロニクス産業: ディスク ドライブ コンポーネント、ケーブル コネクタ、電子パッケージ、携帯電話のバイブレーター、コンピューターのプリント ヘッドなど。
軍事産業: 鉱山ローター、銃の引き金、徹甲弾のコア、準コンステレーション、クラスターフレシェットなど。
日用品：時計ケース、時計ストラップ、バックル、ゴルフヘッド?ティー、ミシン部品、電動玩具部品など。
機械産業：特殊状态フライス、切削工具、電動工具部品、マイクロギヤ、ヒンジなど
医療用具：矯正フレーム、ハサミ、ピンセット、メスなど。

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