MIM金属射出成形技術の紹介

 

発売日：[2026/9/15]
 

MIMは粉末や金の分野に現代プラスチック射出成形の技術をもたらすことによって形作られる金属部门のための真新しいnear-net形成加工技術です。 粉末や金および企業の分野で近年急速に成長したのはハイテクな技術です。

MIMのプロセスステップは、まず、MIMの要件を満たす金属粉末づ仔機バインダーを選択し、特定の温度前提下で適切な步骤で均一な供給に混合し、造粒後、射出成形機によって加熱および可塑化された状態で金型キャビティに注入されて成形ブランクを得、次に化学的または溶媒抽出法によって脱脂し、最後に焼結および緻密化によって最終天生物を得ることである。

MIM製品の特徴：

1. 部品の幾何学的状态は自由度が高く、プラスチック製品の製造と同じように複雑な状态の金属部品を一度に形成することができます。;

2. MIMプロダクトに均一密度およびよい終わりがあります、表表荒さはRa0.80~1.6μ mに達することができ沉量の範囲は0.1~200g.High次元の正確さです（±0.1%～±0.3%）， 通常、その後の処理は必要ありません;

3. 広範囲適当な资料、広い適用分野、原料の高い稼働率、生産のオートメーション、簡単なプロセスの高度を、連続的な大量生産達成することができます;

4. 製品の品質は安谧しており、机能は信頼性があります。 プロダクトの比沉は95%から99%に達し浸炭し、癒やすこと、そして和らげることのように扱われる熱である場合もあります。プロダクトに強さのような高い機械个性が、硬度および延長、よい耐久性、疲労の抵抗および均一構成あります。;

MIM技術の発展は、"21世紀で最も人気のある部品形成技術"と呼ばれる部品形成-加工技術の革命につながると通常に信じられています。”

MIM技術の利点：

MIMは、より多くの二次加工を避けるために、複雑な状态の製品を製造することができます。

MIMプロダクトに高密度、よい耐食性の、高力およびよい延性があります。

MIMは、2つ以上のPM製品を1つのMIM製品に組み合わせることができ、资料とプロセスを節約できます。

MIMの設計は资料を救い、沉量を減らすことができます。

MIMは注入後にゲート资料を繰り返し粉砕することができ、これは製品の机能に影響を与えず、高い资料利用率を有する。

MIMは、複数の処理プロセスを回避するために、金型を介して一度に複雑な製品を形成します。

MIMは、资料を加工するのが難しい複雑な状态の部品を製造することができます。

MIMは薄肉製品を製造することができ、最も薄いものは0.2mmにすることができます。

MIM製品は表表粗さが優れています。

MIMは良い盲目穴のためにそして穴を通してより適しています。

MIMは二次機械化の作業負荷を极度に減らします。

MIMは、幼型部品を大量かつ低コストで迅速に製造することができます。

MIMの難しさ

(1)部品の寸法精度を造御する

金属射出成形部品の精度は、従来の粉末冶金法によって達成される精度と比較して、依然として肯定のギャップである。精密なプロセス造御を中心に、機械加工、熱処理、研磨などの二次加工を行うこともあり、精度の向上の余地は残っています。

（2）生産コストの削減

生産プロセスの最適化、作業の標準化、廃棄物のリサイクルなどの対策を使用して、コストを節約します。

MIMの今後の展開方向性

MIMはますます瞩目を集めていますが、現在の規模は従来の加工技術と比較してまだ弱く、依然として開発の可能性があります。初期のMIM業界では、産業基準を策定し、工業化を加快し、実務家の品質を向上させ、機器を開発し、顧客を獲得して開発し、成長させるための一連の致力が必要です。

（1）物質的なシステムの多方向の拡張

射出成形技術は、最終的な必要状态に近い経済的に形成することができる梦想的なニアネット成形技術であり、後に少量またはその後の処理を必要とsintering.In 精密製陶術、それはの生産炭化物、サーメット、無機非金属製陶術、酸化物の製陶術、金属間混合物、等で主に使用されます。

(2)バインダーの多様化とマルチチャネル脱脂技術

酢酸セルロース，ポリエチレングリコール沉合体，アクリル沉合体，寒天をベースとした多くのバインダシステムがさらに開発され，適用されている。コンピュータ增援造御熱脱脂技術、溶剤脱脂技術、触媒脱脂技術、凍結乾燥技術、マイクロ波增援乾燥技術は、すべてバインダー脱脂の钻研に使用されてい

（3）より高度で、精密な造御装置

射出成形機および関連するオンライン品質監視および造御システムのコンピュータ精密造御に関する钻研およびコンピュータ增援脱脂重要機器技術の開発は、現在および未来の瞩目の沉要な方向である。粉の同期射出成形機械のような装置の形成は合成の部品を作り出すのに調整された造御を用いる二沉簡単な注入機械を使用します。

(4)産業の面では、関連する産業チェーンを形成し、産業を集中的に育成する必要があります。

技術力と工学力を深く渗透させ、生態学的な産業チェーンを形成し、産業チェーンを一緒に维持することによってのみ、リスクに抵抗し、開発を加快させることができます。

MIMプロセスの主な技術的特徴：

1. それはさまざまな粉资料を形作るために適して、プロダクトは広く利用されています。；

2. 原料の高い稼働率および連続的な大量生産のために適した生産のオートメーションの高度。

3. 直接複雑な幾何学（0.03g~200g）の幼さい部品を形作ることができます；

4. 部品の高い次元の正確さ（±0.1%～±0.5%）， よい表表の終わり（荒さ1~5μ m）；

5. 製品の相対密度は高く（95?100％）、組織は均一であり、机能は優れています。