粉末冶金有什么用处？金属粉末冶金制品工艺的优弊端有哪些？

粉末冶金是造取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，造作金属资料、复合伙料以及各种类型制品的工艺技术

。粉末冶金法与出产陶瓷有类似的处所，均属于粉末烧结技术，因而，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷资料的造备

。由于粉末冶金技术的利益，它已成为解决新资料问题的钥匙，在新资料的发展中起着举足轻沉的作用

。那么粉末冶金有什么用处？金属粉末冶金制品工艺的优弊端有哪些？

粉末冶金有什么用处？

粉末冶金拥有怪异的化学组成和机械、物理机能，而这些机能是用传统的熔铸步骤无法获得的

。使用粉末冶金技术能够直接造成多孔、半致密或全致密资料和制品，如含油轴秤注齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺

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(1)粉末冶金技术能够最大限度地削减合金成吩飓聚，解除粗壮、不均匀的铸造组织

。在造备高机能稀土永磁资料、稀土储氢资料、稀土发光资料、稀土催化剂、高温超导资料、新型金属资料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构资料等)拥有沉要的作用

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(2)能够造备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超鼓和固溶体等一系列高机能非平衡资料，这些资料拥有优异的电学、磁学、光学和力学机能

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(3)能够容易地实现多种类型的复合，充分阐扬各组元资料各自的个性，是一种低成本出产高机能金属基和陶瓷复合伙料的工艺技术

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(4)能够出产通常熔炼法无法出产的拥有特殊结构和机能的资料和制品，如新型多孔生物资料，多孔分离膜资料、高机能结构陶瓷磨具和职能陶瓷资料等

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(5)能够实现近净形成形和自动化批量出产，从而，能够有效地降低出产的资源和能源亏损

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(6)能够充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行资料再生和综合利用的新技术

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金属粉末冶金制品工艺的优弊端有哪些？

利益：

1、绝大无数难熔金属及其化合物、假合金、多孔资料只能用粉末冶金步骤来造作

。 2、由于粉末冶金步骤能压造成最终尺寸的压坯，而不必要或很少必要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本

。用粉末冶金步骤造作产品时，金属的损耗只有1-5%，而用通常熔铸步骤出产时，金属的损耗可能会达到80%

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3、由于粉末冶金工艺在资料出产过程中并不溶解资料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结通常在真空和还原空气中进行，不怕氧化，也不会给资料任何传染，故有可能造取高纯度的资料

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4、粉末冶金法能保障资料成分配比的正确性和均匀性

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5、粉末冶金合适于出产统一状态而数量多的产品，出格是齿轮等加工用度高的产品，用粉末冶金法造作能大大降低出产成本

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弊端：

1、在没有批量的情况下要思考 零件的大幼.

2、模具用度相对来说要逾越铸造模具.

粉末冶金(P/M)技术是一门沉要的资料造备与成形技术，被称为是解决高科技、新资料问题的钥匙…

。高机能、低成本、净近成形一向以来是粉末冶金工作者沉要钻研课题之一

。粉末冶金法能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精密、低耗节能造作零件的先进技术

。进入20世纪80年代很多行业，出格是汽车工业比以往任何时辰越发依赖于粉末冶金技术，尽可能多地选取粉末冶金高机能的零部件是提高汽车尤其是轿车在市场中的竞争能力的一种有力伎俩

。高密度的P/M产品是保障其拥有优异的力学机能的关键成分

。因而，为扩大粉末冶金P/M零部件的利用领域，必须提高其密度以获得力学机能优异的粉末冶金零部件

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