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金属成型新工艺必知：MIM

 

颁布日期：[2024/12/1]
 

1.MIM是一种金属加工成型工艺

MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形步骤。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合
，而后将混合料进行造粒再注射成形所必要的状态。

2、MIM工艺流程步骤

MIM流程结合了注塑成型设计的矫捷性和精密金属的高强度和整体性
，来实现极端复杂几何部件的低成本解决规划。 MIM流程分为四个怪异加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的出产
，针对产品个性决定是否必要进行表表处置.

混合

精密金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂依照精确比例进行混合
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，加热到肯定的温度使粘结剂溶解。大部门情况使用机械进行混合
，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后
，形成颗粒状（称为原料）
，这些颗粒可能被注入模腔。

成型

注射成型的设备和技术与注塑成型是类似的？帕Ｗ吹脑媳凰腿牖导尤炔⒃诟哐瓜伦⑷肽Ｇ 。这个环节形成（green part）冷却后脱模
，只有在约莫200°c的前提下使粘结剂溶解 （与金属粉末充分融合）
，上述整个过程能力进行
，模具能够设计为多腔以提逾越产率。 模腔尺寸设计要思考金属部件烧结过程中产生的收缩。 每种资料的收缩变动是精确的、已知的。

脱脂

脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。这个过程通常分几个步骤实现。绝大部门的粘结剂是在烧结前往除的
，残留的部门可能支持部件进入烧结炉。

脱脂能够通过多种步骤实现
，最常用的是溶剂萃取法。脱脂后的部件拥有半渗入性
，残留的粘结剂在烧结时很容易被挥发。

烧结

经过脱脂的部件被放进高温、高压节造的熔炉中。该部件在气体的
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，以去除残留的的粘合剂。粘结剂被齐全断根后
，该部件就会被加热到很高的温度
，颗粒之间的空地由于颗粒的融合而隐没。该部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体。对于大无数的资料
，典型的烧结密度理论上大于97%。高烧结密度使得产品机能与铸造资料类似。

表表处置

凭据具体需要
，有些部件烧结后可能必要进行表表处置。热处置能够提高金属物理机能。电镀、涂装能够利用于高密度资料。提供焊接或冷却处置技术。

过程视频展示：

3、MIM产品通常拥有以下个性

复杂性

MIM和注塑成型一样
，状态设计没有限度。由于MIM是一个成型过程
，附加的产品个性不会增长成本
，这使得MIM成为将独立零件组合成多职能的产品的梦想蹊径。MIM设计规定同注塑成型极度靠近
，从而合用于险些所有产品。

精密性

MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。 某些个性净成型能达到±0.3%。如同其它技术一样
，精度要求越高成本越高
， 因而在质量允许情况下激励适度放宽公差要求。 MIM一次成型无法达到的公差能够借助表表处置实现。

沉量和尺寸

MIM出格适合沉量幼于100克的零部件
，少于50克是最经济的。然而
，沉量达250克的零部件也能够处置。MIM工艺的重要成本是原资料
，因而MIM通过新技术来尽可能削减零部件的沉量。同塑料产品一样
，能够在不影响产品齐全性的前提下
，通过内核和支架来削减零部件的沉量。MIM在极幼和微型零部件方面阐发凸起
，沉量幼于0.1克也是可行的。沉量不是限度成分
，长度超过250mm的产品也能被处置。

薄型化

幼于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的表壁也能够
，但是成本会由于处置功夫长和增长额表资料而增长。另表
，低于0.5 mm的极薄壁对MIM也是能实现
，但对设计有很高的要求

产量

MIM是弹性较大的工艺
，年需要量几千到几百万的产量可能极度经济地实现。和铸造件、注塑件一样
，MIM必要客户投资模具和工具用度
，所以对幼批量的产品而言
，通
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原料

MIM能处置好多资料
，蕴含铁合金、超等合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合伙料。固然有色合金铝和铜在技术上是可行的
，但是通常由其他更经济的方式进行处置
，如压铸或机加工。

4、MIM设计领导

MIM被宽泛使用到各个汽车、医疗、电子、工业、消费等各行业
，产品涉及蕴含汽车配件、航空航天器材、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子衔接器硬件、工业工具、光纤衔接器、喷雾系统、盘驱动器、医疗设备、手持电动工具、手术器械和运动器材等。

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