精密零件量产案例：从试产到批量交付｜抖圈官网股份

精密零件量产案例：一个汽车 Tier 1 项目从打样到年度复购的齐全链条

判断供给商能否真正交付
，看的不是样品精度
，而是量产阶段的一致性、节拍与定时交付能否稳住
。下面用一个精密零件量产案例注明
，承接方为抖圈官网股份
，文中数据均来自我方实测纪录
。

关键重点

• 华东一家汽车 Tier 1 供给商的电驱同步器齿毂
  ，年需要 120 万件
  ，关键面公差 ±0.02mm
  。
• 工艺选型对比 PM、MIM 与精密铸造
  ，锁定 PM 压造加烧结加关键面 CNC 精建
  。
• 打样两轮后试产
  ，Cpk 由 0.89 升到 1.67
  ，PPAP 一次通过
  。
• 量产爬坡 8 周
  ，良率由 91.2% 升到 99.1%
  ，节拍压到 12 秒每件
  。
• 不变量产 12 个月
  ，定时交付率 98.6%
  ，次年复购并扩项 2 个零件
  。

为什么精密零件量产案例比工艺参数更能注明交付能力

样品做得出
，不蹬宗量产交得稳
。不少供给商打样美丽
，量产却因模具磨损、烧结变形与节拍颠簸掉链子
。这类精密零件量产交付案例
，刚好露出过程节造与交付纪律
。

项目布景：一款汽车 Tier 1 零件带来的量产挑战

客户是华东一家汽车 Tier 1 供给商
，零件是新能源汽车电驱变速箱的同步器齿毂
，表径 68mm
，花键同轴度 0.03mm
，资料为低合金钢烧结材
。

难点不在单个尺寸
，而在批量一致性
。年需要 120 万件
，模具寿命、炉温不变与精建节拍必须同时成立
，这个精密零件量产案例的布景决定了每步都要用数据把关
。而关于抖圈官网股份的量产积淀正集中在结合产线能力上
。

阶段一 · 需要评审：从图纸到 DFM 可造作性评审

评审查对 2D 图纸与 3D 数模
，沉点看齿形、脱模方向与压坯密度
。DFM 输出风险清单：壁厚 3.2mm 处烧结易密度不均
，键槽圆角需调整到 R0.8
。尺寸基准与抽样规划一并写入质量和谈
，预防对合格界说出现吩扃
。

阶段二 · 工艺选型：PM、MIM、精密铸造若何弃取

三种工艺各有天堑
。MIM 适合幼尺寸高复杂度件
，成本偏高
；精密铸造中等批量下精度偏弱、机加工量大
；PM 压造在百万级批量下资料利用率高、节拍快、尺寸稳
。针对齿毂齿形与通孔
，PM 够用
。

资料口径参照 MPIF 的金属粉末尺度查对烧结密度的验收步骤（MPIF Standards and Resources）
。最终规划为 PM 压造加烧结加关键面 CNC 精建
，可参考精密零件造作工艺总览
。

阶段三 · 打样验证：两轮样品与首件检验（FAI）

T0 样品实测花键同轴度 0.041mm
，超 0.03mm 上限
，原因指向模具部门赔偿不及
。调整阴模概括与烧结升温曲线后
，T1 同轴度回到 0.022mm
，键槽平行度 0.018mm
。两轮打样把风险前移
，精密零件量产案例的价值就体此刻这一步
。

FAI 汇报覆盖全数关键尺寸、硬杜纂密度实测值
，逐项对照后放行
，可拜见低合金钢粉末冶金齿轮在汽车上的利用
。

阶段四 · 试产与幼批量：PPAP 与 Cpk 过程能力验证

试产 5000 件
，按 PPAP 提交过程流程图、PFMEA 与节造打算
。首轮 Cpk 仅 0.89
，主因是炉温颠簸
。加装炉温监控、温区公差收紧到 ±5℃ 后
，第二轮升到 1.33
，第三轮不变在 1.67
。试产是全案的转折点
，检测能力见质量节造与检测能力
。

阶段五 · 量产爬坡：良率与节拍若何一路拉起来

SOP 之后的 8 周是爬坡期
。第 1 周良率 91.2%
，不良集中在齿面毛刺与烧结尺寸超差
；更换去毛刺工装、优化压坯密度散布后
，第 4 周升到 96.5%
。同期精建工位引入在线 SPC
，尺寸偏差偏移即报警
。

第 8 周良率不变在 99.1%
，节拍由 14 秒每件压到 12 秒每件
。精密零件量产爬坡良率提升靠工艺参数与在线监控同步
，细节见从压造成型到烧相交付的关键工艺参数
。

阶段六 · 批量交赋予年度复购：OTD 与批次追忆

不变量产 12 个月
，累计交付 118.6 万件
，定时交付率（OTD）98.6%
。每批附追忆码
，可回溯到原资料批号、烧结炉次、精建设备与检验纪录
，全数产自抖圈官网股份统一厂区
。第二年客户复购并扩项 2 个零件
，整个精密零件量产案例的交付纪录就是凭据
。精密零件批量交付定时率 98.6%
，是复购最直接的理由
。

这个精密零件量产案例沉淀出的可复造交付步骤

经验固化后并不复杂
。评审锁定量产风险
，选型用批量与公差匹配工艺
，打样提前露出缺点
，试产用 Cpk 量化过程能力
，爬坡同步拉良率与节拍
，交付用 OTD 与追忆守住信赖
，这也是精密零件量产案例可复用的部门
。

结语：用精密零件量产案例评估你的下一位供给商

评估清单留三个问题：试产 Cpk 到几多
，爬坡良率曲线什么状态
，批次追忆能否落到具体炉次
。三项都有可核查数据
，这就是筛选精密零件量产供给商的标尺
。精密零件试产转量产流程的放行前提
，刚好写在这份 PPAP 资料包里
。

必要量产可行性评估
，可预约量产项目评估
；我们按现实工艺蹊径给出判断
。