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金属注射成型(MIM)技术简介

金属注射成型（Metal Injection Molding, MIM）加工技术已有35年的汗青，目前该技术正成为金属零件造作业关注的热点。通常来说，MIM工件的沉量在250克以下，大无数MIM工件的尺寸大幼与折叠式手机差不多。不外，此刻尺寸较大的MIM工件在日益增多。

若是必要出产的工件批量很大（如从2万个到几百万个），且工件拥有复杂的几何状态（如有20～30个可丈量尺寸），必要3步以上的加工工序，则MIM加工是一个可行的选择
？捎肕IM加工的部门工件蕴含：推算机硬盘驱动器及其它表围设备零件、手动工具零件、枪械零件、液体注射器和喷雾器零件、医用器械零件和切削刀具等。

MIM加工必要3个步骤：

（1）在加热、加压前提下将粉末状的金属和热塑性塑料（或其它粘结剂）的混合物注射到模具型腔中（与热塑性塑料注射成型类似）。

（2）通过加热或融解去除粘结剂，只留下金属粉末。

（3）对金属粉末进行烧结，烧结温杜爪低于金属的熔点，但足以使金属微粉结合成固态金属（固态金属的现实密度大于96％）。

MIM可用于加工硬质合金、其它金属以及金属合金（蕴含贵金属）。由于MIM加工用金属原料的粒径尺寸远远幼于用于其它粉末冶金加工的金属颗粒，因而称其为金属“微粉”更为适当，其渺小程杜纂金属性颜料粉相当（粒径幼于20μm）。

MIM加工的工件拥有以下特点：

（1）属于净成形加工，工件的尺寸精度很高。

（2）成型自由度大，可加工盲孔或通孔、幼圆弧半径、薄壁以及其它复杂几何状态。

（3）机械机能与用通例的切削、焊接、铸造和冲压加工的工件根基相当。

凭据分歧的使用要求，可对烧结后的工件进行硬化（蕴含表表硬化）、磨光和精密处置。为了增长结构、去除烧结时的模内支秤注建饰工件或获得最终尺寸，则可能必要再对工件进行加工。

MIM加工技术今后的发展方向蕴含：对环境无害的粘结剂；金属粉末的不休渺小化；简化工艺和降低成本；将加工过程中工件收缩成分思考在内的设计工具（蕴含模具分析软件）。