浅析不锈钢精密铸造加工工艺的特点

不锈钢精密铸造的机械机能比铸铁高
，但其铸造机能却比铸铁差
，属于称熔模精密铸造或精密铸造。其熔点较高
，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大
，不锈钢精密铸造不仅合用于各种类型、各类合金的铸造。
  不锈钢精密铸造的加工工艺特点：
  1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁
，为预防铸件出现缩孔、缩松缺点
，在铸造工艺上多数选取冒口和、冷铁和补助等措施
，以实现挨次凝固。
  为预防不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点
，应使其壁厚均匀、预防尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选取空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
  2、由于钢液的流动性差
，为预防铸钢件产生冷隔和浇不及
，铸钢件的壁厚不能幼于8mm；选取干铸型或热铸型；适当提高浇注温度
，通常为1520°～1600℃
，由于浇注温度高
，钢水的过热度大、维持液态的功夫长
，流动性可得到改善。但是浇温过高
，会引起晶粒粗壮、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而通常幼型、薄壁及状态复杂的精密铸造件
，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求单一、且截面尺寸比铸铁的大；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点逾越100℃左右。

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