冲压、机械加工以及MIM三种加工工艺有何优弊端

机械加工效能低、难以加工复杂结构零件，却仍在手机加工中大量使用，这是为什么？MIM加工效能高，且能加工复杂结构零件，目前却只在手机卡陀注按键等幼型零件中利用，又是为什么？冲压、机械加工及MIM在手机金属件上利用好多，它们各自占有哪些优弊端，下面我们进一步加以分析。

1、冲压

冲压是靠压力机和模具对板材等施加表力，从而获得所需状态冲压件的成形加工步骤。据统计，全世界的钢材中，有60－70%是板材，而大部门的板材是通过冲压加工的。因而，冲压拥有先天的优势！

冲压工艺出产效能高、出产周期短、加工尺寸的领域较大，故较多的手机后盖（较低端）选取冲压工艺。为什么冲压不能做手机卡托等幼型零件？由于冲压的精密度还达不得手机卡托的要求（仔细看能够看到卡托部门还有高度差，以方便SIM卡的搁置，这类高度差是冲压难以做到的。

2、机械加工

机械加工是指通过一种机械设备对工件的表形尺寸或机能进行扭转的过程；庸ぴ毯撼怠⑾场⒆辍⑴佟⒛ァ⒓舻。

机加工无需模具设计造作，拥有很大的自由度，且加工精度极度高；但机加工产量低，难加工状态复杂的结构。

只管出产效能低，不少高价值、高质量的手机金属中框／后盖还是选取CNC铣的步骤；一方面，人们还没有找到更好的步骤；另一方面，压铸、锻压等工艺的效能高，但表表处置如阳极氧化等不如机加工。另表，机加工还适合做产品去毛刺、钻孔、表表处置等二次加工。

3、MIM

“MIM就是一段又是俏丽凄惨的爱情故事，善良的塑料颗？瓷狭舜植诘慕鹗舴勰，高温历练，终于合体，惋惜好紧不长，为了玉成金属美满升级，烈火建炼，化为灰烬”

金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。MIM产品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表表光洁度好（粗糙度1～5μm），并且产量极度大。但MIM工序较多，有肯定的技术壁垒。那为什么MIM不能做手机中框／后盖等较大型的结构件呢？

首先，MIM的脱脂、烧结等会使制品尺寸缩幼，产品尺寸越大，尺寸误差越大，且不易脱脂；

其次，MIM件不锈钢居多，不锈钢固然能阳极，但还是铝的阳极成效最好（重要是由于铝的氧化层由氧化铝组成，形成极度规整的六方试管结构，产生类似镜面反射成效，看起来色泽鲜艳）。

冲压、机械加工、MIM优弊端

在现实利用中，一个全造程中时时蕴含多种加工工艺，这就要求我们对每个工艺的优弊端了如指掌。

总的来说，目前，机加工代表着手机中框／后盖的中高端市；冲压代表着手机中框／后盖的中低端市；MIM代表手机幼型部件的主流和其他金属部件的新方向。