金属注射成型产品烧结出来后
，由于各类原因
，表表的光洁度相对比力粗糙
，并有轻微的毛刺
，并可能有藐幼的不锈钢粉粒黏着在产品表表
。为了达到表表光洁度（有的产品甚至要求达到镜面成效
，如智能手机,上面的LOGO,笔记本上面的支架）和去毛刺的要求
，往往城市增长研磨、抛光、喷砂、PVD等表表处置工艺
。随着最近几年消费电子的高速发展
，带头了MIM行业的发展
，同时也带头后处置抛光研磨等产业链的发展
。

一.MIM必要抛光的材质种类

通常依照MIM金属材质分为两大类（铁基和不锈钢材质）
，利用领域较广的是不锈钢材质（316L/17-4PH,）

316材质由于其怪异的机能是MIM表观件的首选明星材质
，不锈钢是在空气中或化学侵蚀介质中能够抵造侵蚀的一种高合金钢
，不锈钢是具备美观的表表和耐侵蚀机能好、不用经过镀色等表表处置工艺而阐扬不锈钢所固有的表表机能、使用于多方面的钢铁的一种
，通常称为不锈钢
。从金相学角度分析
，由于不锈钢含有铬而使表表形成很薄的铬膜
，这个膜隔分隔与钢内侵入的氧气起耐侵蚀的作用
。为了维持不锈钢所固有的耐侵蚀性
，钢必须含有12%以上的铬
。

二.目前常用的抛光方式有以下几种：

2.1 机械抛光

其利益是加工后零件的整平性好,光明度高
。其缺点是劳动强度大,传染严格,并且错杂零件无法加工,并且其光泽不能一致,光泽维持功夫不长
，发闷、生锈
。对比合适加工简略件,钟注幼产品
。

机械抛光是靠切削、资料表表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到滑润面的抛光方式,通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等
，以手工操作为主,出格零件如回转 体表表,可使用转台等协助工具,表表质量要求高的可采取超精研抛的方式
。超精研抛是采取特造的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表表上,作高 速旋转运动
。利用该技术能够达到 Ra0.008μm 的表表毛糙度,是各类抛光方式中最高的
。光学镜片模具常选取这种方式
。

2.2 化学抛光

其利益是加工设备投资少,错杂件能抛,速度快,效能高,防腐性好
。其缺点是光明度差,有气体溢出,必要透风设备,加温艰巨
。合适加工幼批量错杂件及幼零件光明度要求不高的产品
。

化学抛光是让资料在化学介质中表表宏观凸出的部门较凹部门优先溶化,从而得到滑润面
。这种方式的沉要利益是不需错杂设备,能够抛光表形错杂的工件,能够同时抛光好多工件,效能高
；坠獾闹魈馕侍馐桥坠庖旱呐湓
；坠獾玫降谋肀砻诙韧ǔＮ10μm
。

2.3磁力研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,这种方式加工效能高,质量好,加工前提容易节造,工作前提好
。

目前MIM工艺造作的零件
，最重要的抛光方式还是磁力研磨抛光和机械抛光
，抛光后通常必要做 PVD处置
，能够做成分歧的色彩
，主张重要是为了改善工件的表观装璜机能和色泽同时使工件更耐磨耐侵蚀耽搁其使用寿命；目前利用最多的领域是消费电子
。

三、影响抛光工艺的成分

3.1 分歧硬度对抛光工艺的影响

硬度增高使研磨的难题增大
，但抛光后的粗糙度减幼
。由于硬度的增高
，要达到较低的粗糙度所需的抛光功夫相应增长
。同时硬度增高
，抛光过度的可能性相应削减
。

3.2密度

资料的纯度和粉末粒度和烧结密度也是影响抛光的关键成分
，烧结时材质密度必要节造在合理的领域内
，这样能力达到抛光成效
，密度节造不当
，会出现砂眼
，麻点等缺点

四．喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表表进行算帐的一种步骤

工厂里也叫吹砂
，不仅去锈
，还能够顺带除油
，对涂装来说极度有效
。常用于零件表表除锈；对零件表表建饰（市场卖的幼型的湿式喷砂机就是这个用处
，砂粒通常是刚玉
，介质是水）；在钢结构中
，利用高强螺栓进行联接是一种比力先进的步骤
，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的
，所以对结合表表的质量要求很高
，这时必须用喷砂对结合表表进行处置
。

喷沙用于状态复杂
，易于用手工除锈
，效能不高
，现场环境不好
，除锈不均匀
。

通常的喷砂机都有各类规格的喷砂枪
，只有不是出格幼的箱体
，都能够把枪放进去打干净
。

喷砂也是MIM产品表表加工工艺中的最常见的工艺之一
。

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